质量控制是现代工业中必不可少的环节，保证了生产中的精度和可靠性控制，小编专门从知乎上制造业质量控制领域的资深大神周义隆的回答中提炼了一些观点案例，希望对有志于从事质检岗位的同学认识这个领域有帮助。

控制质量的管理手法那真是太多了，CPK、6sigma、PRIME，nazenaze（なぜなぜ）等等。质量管理是一个庞大的系统工程，在现代工业开始之时，质量管理的知识也开始了系统化之路。

上面是一个品质管理的基本框架，这边姑且称为一个cell。这个cell描述了品质管理的基本元素，不论大到富士康这样的大型企业，小到家庭作坊。凡是涉及到品质行为的单位，其管理范围都不会小于上述的框架。

打个比方，假设一个做定制皮具的个体商家。他的品质管理行为会是怎么样？首先，牛皮来的时候他要检查牛皮的质量（来料质量控制）;在加工牛皮的时候，他要通过手法确保他加工后的牛皮与他之前加工的同样柔软与细致(制造标准与过程控制）;在他完成的时候他要检查，他的产品是否与客户要求的一样(出货品质控制）。而他做的这一切都是遵循某个古老的行业规定，或是约定成俗的操作框架（质量系统）。

所以一个品质系统有四个基本元素：来料，过程，出货，体系 (这四个环节每个都足够写一壶的)。而在品质管理中有无数的手法与名词。AOL，全面质量管理，ISO体系，JIS体系都是这个cell中的一个环节。一个手法以及体系设计标准与理念，其各有对应的基础元素。

一个成熟的EMS，其实应该说一个成熟制造形企业，其保证质量就是管理上述的四个框架。在之前就提到的其实任何与质量相关的系统都脱离不了管理这四个元素。

这样说的话，其实所有公司的质量体系都一样，似乎就没有什么好研究了。保证一个质量体系的关键往往不是在大的框架而是在极为细节的部分。撇开架构等等不谈，成熟的制造大厂与山寨小厂最大的区别是 管理粒度、标准细致度、标准执行度、控制与再现能力。

假设你的工厂组装iphone，其中的背板由第三方供应，颜色指定为黑色。
当你管理这个背板的时候，要求颜色是黑色，这是一个管理粒度；
要求这个黑色是RGB CMYK HSV000 000 100 000，这是一个管理粒度；
要求这个黑色是使用○○色彩鉴定仪器，在60W 5000测温灯管，在入射角度30度的时候，黑色为RGB CMY K　HSV000　000 100　000， 这是一个管理粒度 。

打个比方一颗螺丝，你能设定出几个检查参数？你能想象一颗螺丝有15页参数吗？ 这就是标准的细致度 。

定了这些标准后，保证IQ质量检查员执行这个标准，上线时候经过充分的训练了解这些讯息。 这就是标准执行度 。

这些仅是控制一个螺丝与一个背板，BOM上可能有上百乃至上千个这样的控制，如图面变更的时候图号的管理，旧图纸的回收，ECO（工程变更命令）。这只是涉及到IQA的一小部分，真正的系统庞大得多，管理的难度更加大，同时这这样的行动不只一次，而是要重复几万次乃至几亿次。 这便是控制与再现能力 。

就是因为这样，质量管理必定会上升成为系统级别的工作。ISO 9001是质量管理体系，满足其质量管理系统的要求才可以取得认证。虽然现在取得认证很容易，但并不代表这套体系的基础概念与系统设计有问题。

说到客户参与质量检查的程度，大致可以分成两个类型： 过程控制型和结果控制型 。

过程控制型如同名字一样，就是控制到制造中最小的动作单位，制造中的作业标准与SOP都是由设计方制定。一旦制造方想要修改标准，就必须提出4M等等报告，经过审核才可以变动。这是对质量管控最彻底的形式，因为制造的过程中的所有细节都被控制，同时量测CPK等指针还可以作为价格谈判的基础数据。对于EMS来说这个做法是最基本与最标准的。

但是事实上如今业界很少有设计方能够独立完成产品试做的主要环节，如部件集结，小批量验证，量产性验证，过程能力量测，作业标准优化，量产导入等等环节。设计方能够完成小批量的试做和进行性能验证就很不错了。更加之现在制造业也是高度专业化的领域，IE管理等等小细节可能让那些加州设计师感觉无比挫败。而且缺乏量产性验证让猛扣CPK这种手法变的不可行。

因此现在企业对EMS的质量控制逐渐更加集中在OQA上，在交给代工厂的时候会详细的订立出货的标准与规格式样，包涵所有检查项目的AQL以及各项指标参数，甚至有时设计方会亲自训练质查员来控制质量流出的一致性。

对于质检岗位有兴趣的同学，可以参考这份简历模板：

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